در مواجهه با تغییرات اقلیمی جهانی و کمبود منابع، تولید سبز به یک روند اجتناب‌ناپذیر در توسعه صنعت تولید تبدیل شده است. صنعت ماشینکاری به عنوان بخش مهمی از صنعت تولید، به طور فعال به اهداف "کربن دوگانه" کشور پاسخ می‌دهد و از طریق نوآوری‌های تکنولوژیکی و بهینه‌سازی فرآیند، صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای را تسریع می‌کند و به تحقق توسعه پایدار کمک می‌کند.
چالش‌های پیش روی صنعت ماشینکاری
صنعت ماشینکاری سنتی در فرآیند تولید مشکلات زیست محیطی زیادی دارد:
·مصرف انرژی بالا:ماشین‌های ابزار CNC، تجهیزات برش و غیره برق زیادی مصرف می‌کنند.
· آلودگی بالا:استفاده از مواد شیمیایی مانند سیالات برش و روان‌کننده‌ها، محیط زیست را آلوده می‌کند.
· اتلاف منابع:استفاده کم از مواد و تولید مقدار زیادی زباله.
این مشکلات نه تنها هزینه‌های عملیاتی شرکت‌ها را افزایش می‌دهد، بلکه تأثیر منفی بر محیط زیست نیز دارد. بنابراین، ترویج تولید سبز به یک نیاز فوری برای صنعت ماشینکاری تبدیل شده است.
روندهای جدید در تولید سبز
در سال‌های اخیر، صنعت ماشینکاری پیشرفت قابل توجهی در صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای داشته است که عمدتاً در جنبه‌های زیر منعکس می‌شود:
1.استفاده از تجهیزات با راندمان بالا و صرفه‌جویی در مصرف انرژی
ماشین‌های ابزار و تجهیزات پردازش CNC جدید از موتورهای کم‌مصرف و سیستم‌های کنترل هوشمند استفاده می‌کنند که می‌توانند به طور خودکار توان خروجی را با توجه به نیازهای پردازش تنظیم کرده و مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. به عنوان مثال، برخی از شرکت‌ها برای دستیابی به بازیافت انرژی، شروع به استفاده از سیستم‌های بازیابی انرژی برای تبدیل انرژی گرمایی تولید شده در حین کار تجهیزات به انرژی الکتریکی کرده‌اند.
2.برش خشک و فناوری میکرو روانکاری
استفاده از سیالات برش سنتی نه تنها پرهزینه است، بلکه محیط زیست را نیز آلوده می‌کند. فناوری برش خشک و میکرو روانکاری با کاهش یا اجتناب کامل از استفاده از سیالات برش، آلودگی محیط زیست را کاهش داده و راندمان پردازش را بهبود می‌بخشد.
3.ترویج مواد سبز
صنعت ماشینکاری به تدریج در حال ترویج استفاده از مواد قابل بازیافت و سیالات برش سازگار با محیط زیست است. به عنوان مثال، سیالات برش زیست تخریب پذیر به جای روغن‌های معدنی سنتی برای کاهش آلودگی منابع خاک و آب استفاده می‌شوند.
4.مدیریت هوشمند و دیجیتال
با معرفی فناوری‌های تولید هوشمند و اینترنت صنعتی، شرکت‌ها می‌توانند وضعیت عملیاتی تجهیزات و داده‌های مصرف انرژی را به صورت بلادرنگ رصد کنند، فرآیندهای تولید را بهینه کنند و اتلاف منابع را کاهش دهند. به عنوان مثال، می‌توان از تجزیه و تحلیل کلان‌داده برای پیش‌بینی زمان نگهداری تجهیزات و جلوگیری از اتلاف انرژی ناشی از خرابی تجهیزات استفاده کرد.
5.بازیافت و استفاده مجدد از زباله
ضایعات فلزی و تراشه‌های برش تولید شده در طول ماشینکاری را می‌توان بازیافت و برای ساخت مواد اولیه جدید دوباره استفاده کرد و از این طریق هدررفت منابع را کاهش داد. برخی از شرکت‌ها همچنین یک سیستم تولید حلقه بسته ایجاد کرده‌اند تا مستقیماً از مواد زائد در ساخت محصولات جدید استفاده کنند.
چشم‌انداز آینده
تولید سبز نه تنها روند توسعه صنعت ماشینکاری است، بلکه راهی مهم برای شرکت‌ها جهت افزایش رقابت‌پذیری‌شان نیز می‌باشد. در آینده، با پیشرفت مداوم فناوری و حمایت مستمر از سیاست‌ها، صنعت ماشینکاری به پیشرفت‌های بیشتری در زمینه صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای دست خواهد یافت:
· کاربرد انرژی پاک:انرژی‌های پاک مانند انرژی خورشیدی و انرژی باد به تدریج جایگزین انرژی‌های سنتی خواهند شد.
· ترویج اقتصاد چرخشی:شرکت‌های بیشتری سیستم‌های تولید حلقه بسته را برای دستیابی به استفاده کارآمد از منابع ایجاد خواهند کرد.
· بهبود استانداردهای سبز:این صنعت، استانداردهای تولید سبز سختگیرانه‌تری را تدوین خواهد کرد تا تحول شرکت‌ها به سمت توسعه پایدار را ارتقا دهد.
نتیجه‌گیری
تولید سبز تنها راه برای دستیابی صنعت ماشینکاری به توسعه با کیفیت بالا است. صنعت ماشینکاری از طریق نوآوری‌های تکنولوژیکی و بهینه‌سازی فرآیند، ترویج صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای را تسریع می‌کند و به حفاظت از محیط زیست و تحقق توسعه پایدار کمک می‌کند.
زمان ارسال: 11 مارس 2025
