چگونه برای فولاد ضد زنگ بین مته‌های کاربیدی قابل اندازه‌گیری و مته‌های کاربیدی جامد یکی را انتخاب کنیم؟

فولاد ضد زنگتمایل به سخت شدن کار و تراشه‌های ساینده، مته‌هایی را می‌طلبد که مقاومت در برابر سایش و اتلاف گرما را متعادل کنند. در حالی که مته‌های قابل تنظیم به دلیل قطعات قابل تعویضشان در صنایع سنگین غالب هستند، انواع کاربید جامد برای دقت در سطح هوافضا ترجیح داده می‌شوند. این مطالعه ۲۰۲۵ معیارهای انتخاب را با داده‌های دنیای واقعی از ۳۰۴L و ۱۷-۴PH به‌روزرسانی می‌کند.ماشینکاری ضد زنگ.

طراحی آزمون

1.مواد:صفحات فولاد ضد زنگ 304L (آنیل شده) و 17-4PH (H1150) (ضخامت: 30 میلی‌متر).

2.ابزارها:

●قابل فهرست بندی:ساندویک کورومانت ۸۸۰-یو (ϕ۱۶ میلی‌متر، ۲ عدد اینسرت).

●کاربید جامد: Mitsubishi MZS (φ10mm، زاویه نقطه 140 درجه).

●پارامترها:تغذیه ثابت (0.15 میلی‌متر بر دور)، خنک‌کننده (8٪ امولسیون)، سرعت‌های متغیر (80-120 متر بر دقیقه).

نتایج و تحلیل

1.عمر ابزار

●کاربید جامد:۱۲۰۰ سوراخ در ۳۰۴L دوام آورد (سایش پهلو ≤۰.۲ میلی‌متر).

●قابل فهرست بندی:تعویض قطعه‌ی داخلی مورد نیاز هر ۳۰۰ سوراخ، اما هزینه‌ی آن ۶۰٪ کمتر برای هر سوراخ است.

2. پرداخت سطح

 کاربید جامد به دلیل کاهش میزان روان‌زدگی، به Ra 1.6μm در مقایسه با Ra 3.2μm در نمونه indexable دست یافت.

بحث

۱.چه زمانی کاربید جامد را انتخاب کنیم

●کاربردهای حیاتی:دستگاه‌های پزشکی، سوراخکاری دیواره نازک (حساس به لرزش).

●دسته‌های کوچک:از درج هزینه‌های موجودی کالا جلوگیری می‌کند.

2.محدودیت‌ها

آزمایش‌ها سناریوهای سوراخکاری عمیق (>5×D) را حذف کردند. فولادهای با گوگرد بالا ممکن است برای قطعات روکش‌دار مناسب باشند.

نتیجه‌گیری

برای فولاد ضد زنگ:

●کاربید جامد:برای قطر کمتر از ۱۲ میلی‌متر یا تلرانس‌های کم، بهینه است.

●قابل فهرست بندی:برای تیراژهای تولید >500 سوراخ، اقتصادی است.

کارهای آینده باید ابزارهای هیبریدی برای فولادهای سخت شده را بررسی کنند.