ماشینکاری اختصاصی CNC اختصاصی

نمای کلی محصول

ماشینکاری اختصاصی CNC سفارشی یک سرویس ماشینکاری با دقت بالا و با راندمان بالا است که برای تأمین نیازهای خاص مشتری ارائه شده است. ما از فناوری پیشرفته CNC و دانش فرایند حرفه ای برای تبدیل مفاهیم طراحی مشتریان به محصولات با کیفیت بالا استفاده می کنیم. خواه این شخصی سازی فردی باشد یا تولید انبوه ، ما می توانیم نیازهای شما را در زمینه های مختلف با کیفیت عالی و کاردستی دقیق برآورده کنیم.

ویژگی های محصول 2 、

(1) بسیار سفارشی
پشتیبانی طراحی شخصی
ما می دانیم که نیازهای هر مشتری بی نظیر است. بنابراین ، ما از مشتریان استقبال می کنیم تا نقشه های طراحی خود یا ایده های مفهومی خود را ارائه دهند. تیم مهندسی حرفه ای ما با شما همکاری می کند تا درک عمیقی از ویژگی های محصول ، الزامات ظاهر و نیازهای محیط استفاده خود کسب کند. ما پیشنهادات طراحی حرفه ای و راه حل های بهینه سازی را در اختیار شما قرار خواهیم داد تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی انتظارات شما را به طور کامل برآورده می کند.
انتخاب فناوری پردازش انعطاف پذیر
با توجه به ویژگی های مختلف محصول و نیازهای مشتری ، ما می توانیم به طور انعطاف پذیر فرآیندهای مختلف ماشینکاری CNC ، مانند فرز ، چرخش ، حفاری ، کسل کننده ، سنگ زنی ، برش سیم و غیره را انتخاب کنیم. خواه این ماشینکاری سطح سه بعدی پیچیده باشد یا ماشینکاری میکرو سوراخ با دقت بالا ، ما می توانید مناسب ترین روش ماشینکاری را برای دستیابی به بهترین عملکرد و کیفیت محصول پیدا کنید.
(2) ضمانت ماشین سازی با دقت بالا
تجهیزات پیشرفته CNC
ما مجهز به یک سری تجهیزات ماشینکاری CNC با دقت بالا هستیم که دارای سیستم های کنترل با وضوح بالا ، اجزای انتقال دقیق و سازه های ابزار پایدار ، قادر به دستیابی به سطح میکرومتر یا حتی ماشینکاری با دقت بالاتر هستند. ما می توانیم دقت بعدی ، تحمل شکل و موقعیت و زبری سطح را در محدوده مورد نیاز مشتریان کنترل کنیم و اطمینان حاصل کنیم که هر جزئیات ماشینکاری دقیق و بدون خطا است.
سیستم کنترل کیفیت دقیق
به منظور اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان کیفیت محصول ، ما یک سیستم کنترل کیفیت جامع ایجاد کرده ایم. ما هر فرآیند را از بازرسی مواد اولیه تا بازرسی نهایی محصولات نهایی نظارت و کنترل می کنیم. ما از تجهیزات و ابزارهای تست پیشرفته مانند ماشین های اندازه گیری مختصات ، کنتورهای زبری ، آزمایش کننده های سختی و غیره استفاده می کنیم تا آزمایش و تجزیه و تحلیل جامع محصولات خود را انجام دهیم و اطمینان حاصل کنیم که هر محصولی که به مشتریان تحویل داده می شود ، مطابق با استانداردهای با کیفیت بالا است.
(3) انتخاب مواد با کیفیت بالا
انتخاب گسترده ای از مواد
ما طیف گسترده ای از گزینه های مواد ، از جمله مواد فلزی مختلف (مانند آلیاژهای آلومینیوم ، فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن ، فولاد آلیاژ و غیره) و مواد غیر فلزی (مانند پلاستیک ، سرامیک ، مواد کامپوزیت و غیره) را ارائه می دهیم. مشتریان می توانند مناسب ترین مواد را بر اساس عملکرد محصول ، نیازهای هزینه و عوامل محیطی انتخاب کنند. ما روابط تعاونی طولانی مدت و پایدار را با چندین تأمین کننده مواد شناخته شده ایجاد کرده ایم تا از کیفیت قابل اعتماد و عملکرد پایدار مواد اولیه مورد استفاده اطمینان حاصل کنیم.
بهینه سازی خصوصیات مواد
برای مواد انتخاب شده ، ما پیش درمانی و بهینه سازی فناوری پردازش را بر اساس ویژگی های آنها انجام خواهیم داد. به عنوان مثال ، برای مواد آلیاژ آلومینیوم ، می توانیم از طریق روش هایی مانند عملیات حرارتی ، قدرت و سختی آنها را بهبود بخشیم. برای مواد فولادی ضد زنگ ، پارامترها و ابزارهای برش مناسب را برای اطمینان از کارآیی ماشینکاری و کیفیت سطح انتخاب خواهیم کرد. در عین حال ، ما همچنین با توجه به نیازهای ویژه مشتریان (مانند آنودایزاسیون ، آبکاری ، نقاشی و غیره) برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش و زیبایی شناسی ، بر روی مواد را بر روی مواد انجام خواهیم داد.
(4) تولید کارآمد و تحویل سریع
فرایند تولید بهینه شده
ما یک تیم تولیدی باتجربه و سیستم مدیریت تولید کارآمد داریم که می تواند از نظر علمی و منطقی پروژه های ماشینکاری CNC سفارشی را برنامه ریزی و کنترل کند. با بهینه سازی مسیر فناوری پردازش ، کاهش زمان کمکی پردازش و بهبود استفاده از تجهیزات ، می توانیم حداکثر کارایی تولید را به حداکثر برسانیم و ضمن اطمینان از کیفیت پردازش ، چرخه تحویل محصول را کوتاه کنیم.
پاسخ سریع و ارتباطات
ما بر ارتباطات و همکاری با مشتریان تمرکز می کنیم و مکانیسم پاسخ سریع را ایجاد کرده ایم. پس از دریافت سفارش مشتری ، ما بلافاصله پرسنل مربوطه را برای ارزیابی و تجزیه و تحلیل آن سازماندهی خواهیم کرد و با مشتری ارتباط برقرار می کنیم تا برنامه پردازش و زمان تحویل را در کمترین زمان ممکن تأیید کنیم. در طی فرآیند تولید ، ما فوراً در مورد پیشرفت پروژه بازخورد خواهیم کرد و اطمینان حاصل می کنیم که آنها همیشه می توانند وضعیت پردازش محصول را درک کنند. ما سریعاً پاسخ خواهیم داد و به طور فعال هرگونه مسائل را کنترل خواهیم کرد و درخواست های مطرح شده توسط مشتریان را تغییر خواهیم داد تا از پیشرفت صاف پروژه اطمینان حاصل شود.

3 、 فناوری پردازش

جریان پردازش
ارتباط و تجزیه و تحلیل نیاز: برای درک نیازهای طراحی محصول ، عملکردهای استفاده ، نیازهای کمیت ، زمان تحویل و سایر اطلاعات ، با مشتریان ارتباط عمیقی برقرار کنید. تجزیه و تحلیل مفصلی از نقشه ها یا نمونه های ارائه شده توسط مشتری انجام دهید ، دشواری پردازش و امکان سنجی را ارزیابی کرده و یک برنامه پردازش اولیه تهیه کنید.
بهینه سازی و تأیید طراحی: بر اساس نیازهای مشتری و الزامات فناوری پردازش ، بهینه سازی و بهبود طراحی محصول. به طور مکرر با مشتری ارتباط برقرار و تأیید کنید تا اطمینان حاصل شود که پیشنهاد طراحی انتظارات آنها را برآورده می کند. در صورت لزوم ، ما می توانیم مدل های سه بعدی و تظاهرات ماشینکاری شبیه سازی شده را در اختیار مشتریان قرار دهیم تا درک بصری تری از فرآیند ماشینکاری محصول و اثر نهایی به آنها ارائه دهیم.
برنامه ریزی و برنامه نویسی فرآیند: بر اساس طرح طراحی تعیین شده و الزامات ماشینکاری ، تجهیزات و ابزارهای ماشینکاری مناسب CNC را انتخاب کرده و مسیرهای فرآیند ماشینکاری دقیق و پارامترهای برش را تهیه کنید. از نرم افزار برنامه نویسی حرفه ای برای تولید برنامه های ماشینکاری CNC و انجام تأیید شبیه سازی برای اطمینان از صحت و امکان سنجی برنامه ها استفاده کنید.
تهیه و پردازش مواد: مواد اولیه مورد نیاز را با توجه به الزامات فرآیند تهیه کرده و بازرسی دقیق و پیش درمانی را انجام دهید. مواد اولیه را روی تجهیزات ماشینکاری CNC نصب کرده و مطابق برنامه کتبی آنها را پردازش کنید. در حین پردازش ، اپراتورها برای اطمینان از پردازش پایدار و کارآمد ، وضعیت عملیاتی تجهیزات و پارامترهای پردازش را در زمان واقعی کنترل می کنند.
بازرسی و کنترل کیفیت: انجام بازرسی جامع با کیفیت بر روی محصولات فرآوری شده ، از جمله اندازه گیری دقت بعدی ، تشخیص تحمل شکل و موقعیت ، بازرسی کیفیت سطح ، آزمایش سختی و غیره. تجزیه و تحلیل کیفیت و ارزیابی را بر اساس نتایج آزمایش انجام دهید و سریعاً تنظیم و تعمیر کنید هر محصول غیر سازگار.
تصفیه سطح و مونتاژ (در صورت لزوم): تصفیه سطح محصول با توجه به نیاز مشتری ، مانند آنودایزاسیون ، آبکاری ، نقاشی ، جلا دادن و غیره انجام می شود تا کیفیت ظاهر و مقاومت خوردگی محصول را بهبود بخشد. برای محصولاتی که نیاز به مونتاژ ، تمیز ، بازرسی و مونتاژ مؤلفه ها دارند و اشکال زدایی و آزمایش مربوطه را انجام می دهند تا از عملکرد کلی و کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.
بسته بندی و تحویل محصول نهایی: با استفاده از مواد و روش های بسته بندی مناسب ، محصولات را با دقت بسته بندی کرده و از مواد بسته بندی مناسب استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که محصولات در هنگام حمل و نقل آسیب ندیده اند. با توجه به زمان و روش تحویل توافق شده ، محصول نهایی را به مشتری تحویل دهید و گزارش های بازرسی با کیفیت مربوطه و تعهدات خدمات پس از فروش را ارائه دهید.
نکات کلیدی کنترل کیفیت
بازرسی مواد اولیه: انجام بازرسی های دقیق بر روی هر دسته از مواد اولیه ، از جمله آزمایش ترکیب شیمیایی آنها ، خصوصیات مکانیکی ، دقت بعدی و سایر جنبه ها. اطمینان حاصل کنید که مواد اولیه استانداردهای ملی و نیازهای مشتری را رعایت کرده و کیفیت محصول را از منبع تضمین می کند.
نظارت بر فرآیند: نظارت بر زمان واقعی و ضبط فرآیندهای کلیدی و پارامترهای پردازش در هنگام ماشینکاری CNC. به طور مرتب تجهیزات را حفظ و نگهداری می کند تا از صحت و ثبات آن اطمینان حاصل شود. با ترکیب اولین بازرسی مقاله ، بازرسی گشت زنی و بازرسی تکمیل ، مشکلاتی که در طول پردازش بوجود می آیند ، سریعاً شناسایی و برطرف می شوند تا از قوام و ثبات کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.
کالیبراسیون تجهیزات تست: به طور مرتب تجهیزات و ابزارهای آزمایش را برای اطمینان از صحت و قابلیت اطمینان داده های آزمایش ، کالیبراسیون و کالیبراسیون کنید. یک فایل مدیریتی برای تجهیزات آزمایش ، ضبط اطلاعات مانند زمان کالیبراسیون ، نتایج کالیبراسیون و استفاده از تجهیزات برای قابلیت ردیابی و مدیریت ایجاد کنید.
آموزش و مدیریت پرسنل: تقویت آموزش و مدیریت اپراتورها و بازرسان با کیفیت ، مهارت های حرفه ای و آگاهی از کیفیت را بهبود بخشید. اپراتورها باید تحت آموزش و ارزیابی دقیق قرار بگیرند ، با فناوری عملکرد و پردازش تجهیزات CNC آشنا باشند و به نکات و روشهای کلیدی کنترل کیفیت تسلط داشته باشند. بازرسان با کیفیت باید تجربه آزمایش غنی و دانش حرفه ای داشته باشند و بتوانند به طور دقیق تعیین کنند که آیا کیفیت محصول الزامات را برآورده می کند یا خیر.